泵壳加工专用数控立车主轴维修案例分析

作者：威力客服浏览：发布日期：2019-08-06 10:46【大中小】

随着数控立车长时间的使用,过程中发生碰撞及大强度切削,导致数控立车的加工精度在降低。对于泵壳加工专用数控立车来说，它的加工精度很大程度上取决于主轴系统的精度。随着数控立车长时间的使用，在使用过程中发生碰撞及大强度切削，导致其加工精度在降低。泵壳加工专用数控立车是重要工艺设备之一，承担着重要的科研生产任务。一旦出现故障，将直接影响企业泵壳加工生产量，如果出现您使用的泵壳加工专用数控立车发生主轴径跳、端跳等问题是，该如何处理处理，这里一起来了解下。

数控立车加工车间

泵壳加工专用数控立车主轴出现故障的现场：通过检测主轴径跳为0.08mm,端跳为0.06mm,主轴的径跳和端跳严重超差。其中主要故障原因分析为：需要对精度进行检测，主轴径跳为0.08mm,端跳为0.06mm，就其主要原因是因为主轴轴承磨损严重，需进行轴承修复更换，因此，需要确定维修路线：拆卸-维修-装配-精度调整-试车等。

泵壳加工专用数控立车主轴精度的调整方法：

1、预先准备确定典型零件的工艺要求、要加工的工件数量，数控立车的功能应事先准备好。合理选择数控立车的前提条件符合典型零件的工艺要求。典型零件的技术要求主要是零件。结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求选择数控立车的控制精度，即工件尺寸精度、，定位精度和表面粗糙度。

2、数控立车附件和刀具选择机床附件、备件和供应功能、工具对于车削数控立车、车削中心非常重要。选择数控立车时，必须仔细考虑工具和附件的配合。

3、注重数控立车控制系统的身份制造商一般选择同一制造商的产品，至少应选择同一制造商的控制系统，这为维护工作带来了极大的便利。

4、根据数控立车性价比选择功能、准确度不空闲、不浪费，不要选择与您的需求无关的功能。