回转直径850高精度横梁式数控立车的结构特点
数控立车型号多，用途广泛，常见的有电机机座数控立车、制动鼓蹄铁数控立车、回转直径500数控立式车床、回转直径850高精度横梁式数控立车、数控油缸立车、轮毂立车、水泵本体数控立式车床、火车轮毂数控立车、马达连接盘数控立车、刹车盘数控立车、数控离合器壳立车等等，不同的产品对应的立车型号不同。威力重工可为客户量身定制适合的理想的机床设备。这里以热销型回转直径850高精度横梁式数控立车为例，介绍下数控立车的结构特点：
公司可以设计全新的1200以下规格的数控立式车床，基本都是单柱式立式车床，主要适用于工程机械、针织圆盘机、电机行业配件加工，工件夹紧方式采用液压自动夹紧或手动夹紧方式，便于客户选配。回转直径850高精度横梁式数控立车主要部件由主轴、底座、桥式横梁、刀架等结构组成。工件最大回转直径 850mm，最大车削直径750mm，机床外形尺寸2400x2200x3000mm。
850数控立车内部结构
回转直径850高精度横梁式数控立车的特点：
①本机床为横梁式导轨结构，立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁树脂砂铸造工艺，并经时效处理；各方向导轨均采用圆柱式直线导轨，承载大，精度高；合理的结构设计，完善的加工及装配工艺，确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。
②机床X轴采用过定位动柱式结构，配置三根直线导轨，具备较大的承载截面，使机床具有很高的刚性。可保证高负荷、高精度切削加工。
③机床主轴采用低速大扭矩伺服电机传动，既可以低速大扭矩，强力重切削，也可以高速切削。同时满足粗加工和精加工需求。
④回转直径850高精度横梁式数控立车机床主轴采用高精度双列圆柱滚子轴承与双向推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承配置。该配置结构承载能力最大，能够承受较大的切削力和进给力，有较高的径向刚度和轴向刚度，旋转精度较高。
④X、Z轴伺服电动机经柔性联轴器直接驱动精密滚珠丝杠副，可Zui大程度减小反向间隙，定位精度高。
⑤X、Z轴采用精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠专用轴承，满足高刚性、高精度切削的要求。丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
⑥回转直径850高精度横梁式数控立车机床采用先进的集中自动润滑装置，定时自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
⑦机床采用电动刀架、液压刀塔、伺服刀塔或排刀形式，根据客户需求选择。
⑧本机床可根据用户需要配置台湾新代、北京凯恩帝、西门子等国内外知名品牌数控系统。
回转直径850高精度横梁式数控立车技术参数：
| 序号 | 项目 | 技术参数 |
| 1 | 工件最大回转直径 | 850mm |
| 2 | 最大车削直径 | 750 |
| 3 | 液压卡盘直径 | 630mm |
| 4 | 主轴转速 | 50-1000rpm |
| 5 | 切削进给速度 | 0.1-5000mm/min |
| 6 | 刀架垂直移动距离 | 800mm |
| 7 | 刀架水平移动距离 | 420mm |
| 8 | X轴快速移动速度 | 1500mm/min |
| 9 | Z轴快速移动速度 | 1500mm/min |
| 10 | 刀架形式 | 六工位电动刀架 |
| 11 | 刀杆截面 | 32×32mm |
| 12 | 主电动机功率 | 18.5/22kW(低速大扭矩输出) |
| 13 | 进给电动机功率、扭矩 | 2.8 kW /18NM |
| 14 | 冷却泵电动机功率、流量 | 450W / 40L/min |
| 15 | 机床定位精度 | X:0.015mm Z:0.02mm |
| 16 | 机床重复定位精度 | X:0.012mm Z:0.012mm |
| 17 | 机床重量 | ≈9500kg |
| 18 | 机床外形尺寸 | 2400×2200×3000mm |
| 序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 |
| 1 | 主轴单元 | A2-11 | 江苏昆山 | 1 | |
| 2 | 滚珠丝杠副 | 台湾上银 | 2 | ||
| 3 | 润滑泵 | 南京 | 1 | ||
| 4 | 联轴器 | 龙创科技 | 2 | ||
| 5 | 丝杠专用轴承 | SKF | 4 | ||
| 7 | 电动刀架 | 六工位 | 烟台环球 | 1 | 选配 |
| 8 | 液压卡盘 | 630 | 烟台众和 | 1 | 双油缸 |
| 9 | 主要电器件 | 施耐德 | 1 | ||
| 10 | 精密锁紧螺母 | 台湾盈锡 | 4 | ||
| 11 | 直线导轨 | 55滚柱 | 台湾上银 | 5 | |
| 12 | 液压站 | 上海赫格 | 1 |
与以往同类机床相比，具有以下优点：
1.数控立式车床机床的重要参数指标，如机床的最大加工直径，两轴快移速度等，接近或大于国外同类机床。
2.机床结构紧凑，占地面积更小，各功能部件布局合理，方便操作及维修。
回转直径850高精度横梁式数控立车的高效使用要注意：
1、自动切割工艺和切割参数数据库
切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控立车，不能做到自动穿孔和自动切割，切割消费效率自然很低。
2、切割方式的运用
在切割设置时，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等高效切割方式，导致切割效率低，而切割嘴耗材（特别是等离子割嘴）损耗严重。要留意好以上几点，运用数控立车的效率和省料上都会得到大幅度提升！
3、数控系统的稳定性
由于数控系统的CPU和硬盘发热，导致系统不稳定，不能全时工作；或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，导致机床停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，呈现毛病或切割错误，也会延误切割效率，影响切割质量等问题。
4、套料软件的运用
未运用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程，停止部分切割，这样不只浪费时间，也更浪费资料。所以装置套料软件，既省时，又省料。
数控立式车床现货
回转直径850高精度横梁式数控立车在加工过程中还要注意：
1.生产工人必需查询和掌握本仿单规矩与要求以及机床的结构功用之后才可运用；
2.加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺；
3.禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正；
4.在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位；
5.机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
本文有：数控立车 收集整理
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