数控立车加工涡轮盘的效果怎样？
涡轮盘属于旋转零件，加工部位属于对称结构，应用数控立车的镜像车削功能，利用现有库存的左偏刀，在数控立车上第二象限（X轴负向）完成了零件的加工，解决了因无右偏刀而导致零件加工进度停滞的问题，同时也扩展了数控立车加工的柔性，提高了设备加工利用率。
威力重工数控立车加工现场
（1）数控程序编制：在原有的数控程序（第一象限加工）基础上，添加镜像功能指令，即可完成数控程序编制。
（2）应用效果：经过加工验证，使用镜像指令的数控程序，加工完的零件完全合格，加工质量与第一象限加工完全一致。
在程序编制方面，镜像编程与修改数控程序中X坐标值方向的传统方法相比，前者修改方法简捷，降低了工艺员修改程序的劳动量，提高了工作效率。
数控立车精度检测
加工回转类零件，一般只在某一固定象限加工即可满足零件加工要求，如果应用数控立车的主轴能过旋转中心的这一特点，再结合数控系统的镜像功能，能够实现既能在第一象限加工，又能在第二象限加工。选用数控立车不仅速度快而且效率高，为了减少加工过程中受刀具结构的限制程度，利用数控立车主轴可过中心的特点，以及加工部位轮廓的对称性，通过使用控制系统内部的镜像加工功能，可以提高数控立车的加工柔性。
本文由：数控立车厂家 收集整理
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