收藏本站| 关于威力| 网站地图

欢迎来到山东威力重工有限公司官网
威力重工

数控机床高性价比厂家直销 机床节能环保效率高多年数控机床经验专注数控机床研发生产

全国咨询热线 18306370898

热门关键词： 数控立车、数控车床、铣打机、加工中心 、

当前位置：山东威力重工 > 新闻资讯 > 公司新闻 >

1.2米数控立车(加工刹车鼓/制动蹄/汽车轮毂)参数

返回列表 作者：www.weili-youyaji.co 浏览： 发布日期：2020-02-27 09:34【大 中 小】
1.2米数控立车(加工刹车鼓 制动蹄 汽车轮毂)技术参数
 
所谓1米2数控立车是也就是我们看到到的VTC1200数控立车，是指回转切削直径为1200mm的小型立车。威力重工可根据客户加工工件需求量身定制，咨询热线威力重工张经理：18306370898（同微信号）
 
1.2米数控立车(加工刹车鼓 制动蹄 汽车轮毂)的特点：
1.立式导轨结构，立柱，底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁，立柱及  滑座导轨处均采用高频淬火，导轨移动面贴塑处理确保机床长期使用的稳定性和精度保持性；
2.机床主轴采用主轴伺服电机，适于强力切削；同时也适于零件的半精加工和精加工；
3.X/Z轴进给均由伺服电机控制自动进给。Z轴采用平衡重锤，结构可靠、故障率低；
4.机床X/Z轴采用国产精密滚珠丝杠及丝杠专用轴承，满足高精度、高刚性切削的要求；
5.机床采用电动润滑油泵润滑；
6.机床刀架采用排刀形式，精度准确，效率高，价格低廉无维护费用。
7.可根据用户要求配置专用工装或电动刀架，液压卡盘，冷却泵，排 屑器，冲屑装置。
 
数控立车是一种自动化数控加工机床，用来加工零件的内外圆柱面、锥面、端面、螺纹、切槽及倒角，该机床特别适于车用轮鼓、盘类等零部件的加工。

主要技术参数:

性能参数　　　　　　　 型号

GDC1200

备注

CNC系统

GSK980TC3

广数系统

最大加工直径mm

Φ850

 

最大回转直径mm

Φ1200

 

花盘直径mm

Φ800

标准配置

主轴转速范围rpm

80-350无级

伺服电机/皮带传动

切削进给速度mm/min

0.1-1000

广数电机

纵向快移速度m/min

4

 

横向快移速度m/min

6

 

刀架垂直移动距离（Z）mm

700

 

刀架水平移动距离（X）mm

680

 

定位精度mm

X

0.018

 

Z

0.02

 

重复定位精度mm

0.015

 

刀架形式

排刀

刀杆截面：40×40

选配

电动刀架

四工位

选配

普通三爪卡盘mm

Φ630

 

主电机功率KW

18.5

 

X向进给电机功率KW

2.3

 

Z向进给电机功率KW

2.3（抱闸）

 

机床外形（长×宽×高）mm

2700x2300x3200

 

整机重量T

7

 

以上仅供参数，在设计过程中可能会有调整，具体请咨询我们

 
1.2米数控立车(加工刹车鼓 制动蹄 汽车轮毂)车刀、工件装夹步骤：
    1） 车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的1.5倍（车孔、槽等除外）
　　2） 车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
　　3） 刀尖高度的调整：
　　ａ、车端面、车圆锥面、车螺纹、车成形面及切断实心工件时，刀尖一般应与工件轴线等高。
　　b、 粗车外圆、精车孔、刀尖一般应比工件轴线稍高。
　　c、车细长轴、粗车孔、切断空心工件时，刀尖一般应比工件轴线稍低。
　　4） 螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件轴线垂直。
　　5） 装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要旋紧。
 
1.2米数控立车(加工刹车鼓 制动蹄 汽车轮毂)工件的装夹
 
　　1） 用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于30，其悬伸长度应不大于直径的5倍，若工件直径大于30，其悬伸长度应不大于直径的3倍。
　　2） 用四爪单动卡盘、花盘，角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
　　3） 在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖轴线与车床主轴轴线重合。
　　4） 在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。
　　5） 使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。
　　6） 在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。
　　7） 车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。
 
1.2米数控立车(加工刹车鼓 制动蹄 汽车轮毂)车削加工
 
　　1） 车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。
　　2） 在轴得工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。
　　3） 精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。
　　4） 钻孔前，应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。
　　5） 钻深孔时，一般先钻导向孔。
　　6） 车削（Φ10—Φ20）的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径0.6—0.7倍；加工直径大于Φ20的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。
　　7） 车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好交换齿轮后要进行试切。
　　8） 使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整，调好后要进行试车削，首件合格后方可加工；加工过程中随时注意刀具的磨损及工件尺寸与表面粗糙度。
　　9） 在立式车床上车削时，当刀架调整好后，不得随意移动横梁。
　　10） 当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。
　　11） 车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度圆附近车出标记线。
 
汽车轮毂加工现场
汽车轮毂加工现场
 
1.2米数控立车(加工刹车鼓 制动蹄 汽车轮毂)的日常保养
 
1、每天做好各导轨面的清洁光滑，有主动光滑体系的机床要守时查看、清洗主动光滑体系，查看油量，及时增加光滑油，查看油泵是否守时发动打油及中止。
 
2、每天查看主轴箱主动光滑体系作业是否正常，守时替换主轴箱光滑油。
 
3、留意查看电器柜中冷却电扇是否作业正常，风道过滤网有无阻塞，清洗沾附的尘土。
 
4、留意查看冷却体系，查看液面高度，及时增加油或水，油、水脏时要替换清洗。
 
5、留意查看主轴驱动皮带，调整松紧程度。
 
6、留意查看导轨镶条松紧程度，调理空隙。
 
7、留意查看机床液压体系油箱油泵有无反常噪声，作业油面高度是否适宜，压力表指示是否正常，管路及各接头有无走漏。
 
8、留意查看导轨、机床防护罩是否完全有用。
 
9、留意查看各运动部件的机械精度，削减形状和方位误差。
 
10、每天下班做好机床打扫卫生，打扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，避免导轨生锈。

本文由：立车厂家  搜集整理

“推荐阅读”

威力重工推荐

相关行业快讯

最新资讯文章

    数控立车数控车床铣打机数控立车加工案例新闻资讯关于我们
    威力重工

    山东威力重工有限公司版权所有 威力重工提供： 数控立车、数控车床、铣打机、加工中心、 咨询热线：18306370898   传真：0632-5850029 邮箱：2335650447@qq.com 公司地址：山东省滕州市经济开发区春藤东路999号

    扫描二维码 扫描二维码，专业技术咨询，了解公司最新动态
    回到首页 数控立车 咨询热线：18306370898 回到顶部