数控立车的快速发展及在汽车领域的优势特点
数控立式车床发展迅速，由于高技术水平的人才越来越多，企业多采用数控，以提高生产率和产品质量，降低废品率和成本，所以数控立式车床也来越广泛的被应用与各行各业。数控两次和的快速发展必定有它独特的优势与特点。
数控立车床身导轨采用矩型导轨结构，经高频淬火，与其对应的滑板接触面为贴塑导轨，能明显地降低导轨滑动时的摩擦阻力，具有良好的动态特性。采用机、电、液三位一体，按照人机工程学宜人化进行布局设计，结构紧凑，节约面积、操作简便、维修方便。那么数控立式车床相比较于传统车床有怎样的优势呢？
数控立车厂家发货图
第一，加工精度高
数控立式车床的加工精度一般可达0.05-0.1MM,数控立式车床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
第二，具有高度柔性
在数控立式车床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控立式车床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
第三，加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
我们都知道数控立车在汽车生产制造中作用比较大，比如汽车轮毂、刹车盘、制动鼓、轴承零件、电机壳等都需要数控立车来完成。这就进一步促成了立车的快速发展。对于各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等的加工。
国内数控立车的研制，首要面向次，寻求高速、精细和多轴联动复合加工等。但是，跟着复合功用的增多和密集型技能的引进，不可靠要素和毛病危险增多。一台高可靠性的数控立车可以收到几台机床一起作业的成效，可削减用户的停机损失和修理费用。在作业和运用进程中发作毛病的几率添加，其先进功用和功用不能保持，下降或失去了运用价值。
目前，我国数控立车在工业上面取得的成就已经非常大了，虽然相比于那些发达国家，我们的发展还存在着一些差距，但是相比于我们之前，取得的成就已经非常的大了，工业上取得的成就当然也离不开数控立车的使用，数控立车在我们身边的使用发挥着重大作用。
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