车削直径700数控立车加工刹车盘刀具如何选择？
车削直径700数控立车加工刹车盘刀具如何选择？
刹车盘是汽车加工行业必不可少的零部件，目前市场常用的两种刹车方式，一种是盘刹、鼓刹。盘刹主要零件之一就是刹车盘。加工刹车盘的设备不同就有不同的机床生产流水线，可以使用卧式车床、数控立式车床两种来完成加工生产。
车削刹车盘根据刹车盘的大小选择合适的数控立车能够起到事半功倍的效果。一般可以采用车削加工直径700数控立车来完成刹车盘的价格，该设备在加工时多采用单面双刀同时加工，效率和平面度都有很大的提高。而且随着机械智能化的发展，数控立车在进行数控加工刹车盘时，在一些自动线工序上采用机器人、机械手来代替人工，进一步节省人工成本，并提高自动化加工效率。
数控立车加工刹车盘案例
采用700数控立车加工刹车盘，刚性好，可以承受的单位时间切除面积大，所以效率会更高。在这个过程中，刀具的选择很重要，合适的刀具能够减少震动风险，这里简单介绍下车削叉车盘刀具如何选择：
1、BN-S300材质刀具粗车刹车盘案例如下：
加工工序：粗车加工
工件材质：灰铸铁（HT250）
刀片型号：BN-S300 CNMN120712
切削参数：Vc=500m/min，Fr=0.55mm/r，ap=2mm
加工方式：干式切削
BN-S300 材质的刀具与硬质合金刀片加工刹车盘对比效果如下：可实现高速切削，加工效率提升1.8倍，光洁度好，单刃刀具寿命提高5倍以上。
2、BNK30材质刀片精车刹车盘案例如下：
加工工序：精加工
工件材质：灰铸铁（HT250）
刀片型号：BNK30 TNGA160408
切削参数：Vc=1000m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.3mm
加工方式：干式切削
BNK30材质刀具与其他CBN刀片精车刹车盘对比效果如下：被称之为寿命王，寿命提高60%；实现高速切削，加工效率升20%，保证较高表面光洁度。
数控立车加工车间
选择合适的刀具对刹车盘进行精粗加工，加上700数控立车的方便，才能更好的保证刹车盘获得很好的加工表面光洁度和亮度，并提高加工效率，能实现高速状态下稳定切削。采购高质量的数控立车，选择正规厂家，山东威力重工专业数控立车厂家，欢迎您来厂考察，致电咨询我们：18306370898（同微信号）
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