1.6米数控立车厂家对刹车盘车削设备的设计步骤

作者：威力客服浏览：发布日期：2019-05-20 11:18【大中小】

随着汽车行业的快速发展，同时由于一汽解放，北奔重型为代表的重卡企业轻量化进程不断推进，人们对于大型刹车盘需求量也在不断的增加，市场对于数控立车的需求量不断增加，同时成为汽车刹车盘车削加工的主流设备。作为专业1.6米数控立车厂家山东威力重工在这方便比较有发言权，这里根据研发及设计过程结合通用型产品的设计经验，对于1.6米数控立车的设计主要分为以下顺序进行:

数控立车车间实景

(1) 主要参数确定。根据参数及技术要点，确定使用 A2-8 主轴，前轴承使用双列圆柱滚子轴承 + 推力角接触球轴承的形式，内径 140mm; 后轴承使用双列圆柱滚子轴承，内径120mm; 选用 15 /18． 5k W，最高转速 4000 转主电机，窄 V 带传动，降速比 1: 2; Z 轴行程 550mm，X 轴行程 350mm，两轴快移20m / min。整机重量 7 吨以内，外形尺寸 1600 × 3500 × 2600mm以内。

(2) 方案设计。沿用经典的立柱式结构，减轻移动部件重量。根据切削参数选择导轨与丝杠规格并进行校核。确定两轴采用 45 规格滚珠导轨，辅助轴采用 25 规格滚珠导轨; 两轴采用 40 规格 10 导程滚珠丝杠，固定-半固定的安装方式，W轴采用 25 规格 5 导程滚珠丝杠固定-自由的安装方式。根据电机惯量匹配选择电机规格，X 轴选用 3kW 伺服电机，Z 轴选用4． 4k W 伺服电机，W 轴选用 1． 8k W 伺服电机。主传动采用 6根 5V15N 窄 V 带实现降速。

(3) 方案细化。根据已确定的结构进行方案的细化，主要包括大型铸件的设计，功能部件的选择，包括液压、润滑、气动、排屑系统等设计工作。

(4) 防护及电气设计。例如根据行业技术需求，优化刀架防护设计，实现仅拆卸一件 5． 5kg 的防护罩即可进行刀架的日常保养与维修; 再拆卸一件 6.8kg 的防护罩即可进行辅助轴部分的保养与维修。

(5) 输出工程图，编写工艺文件并下发试制计划。