列车车轮加工专用VL8080数控立车的优缺点？
数控立车是由普通机床发展而来的，它们之间明显的区别是数控立车床可以按数控立车加工程序自动地对工件进行加工，而普通机床的整个加工过程必须通过技术工人的手工操作来完成数控立车能实现几个坐标联动，可以加工普通机床无法加工的形状复杂的零件。数控立车的机械传动系统和结构都有较高的精度、刚度和热稳定性，零件加工的精度和质量由机床保证。数控立车结构刚性好、功率大、能自动进行切削加工。数控立车的价格一般是普通机床的若干倍。那么从数控立车组成结构中传动结构的优缺点来看下该设备的亮点
列车车轮加工现场
列车车轮加工专用VL8080数控立车基本组成部分及其主要功能：
1）输入装置：将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。
2）数控装置：从内部存储器中取出或接受输入装置送来的数控加工程序，进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床动作。
3）伺服系统：接受数控装置输出的指令脉冲信号，使机床上的移动部件作相应的移动，并对定位的精度和速度加以控制。
4）辅助控制装置：控制主轴运动部件的变速、换向和启停，刀具的选择和交换，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等辅助动作。
5）检测反馈装置：通过传感器将伺服电动机的角位移和数控机床执行机构的直线位移转换成电信号，输送给数控装置，与指令位置进行比较，并由数控装置发出指令，纠正所产生的误差。
6）机床本体：主要机械部件，包括主轴部件、刀架、尾架、滚珠丝杠、导轨、排屑、防护、冷却、刀库、ATC（自动换刀装置）等。
数控立车内部结构图
列车车轮加工专用VL8080数控立车传动与电气、机械等传动相比较，有如下优点：
1.在输出同等功率的条件下，VL8080数控立车传功装置体积小、重量轻、结构紧凑、惯性小、动作灵敏。例如：同功率的油马达体积仅为电动机体积的12-13%，同功率的油泵重量仅为发电机重量的十分之一左右。
2.能在很大的调速范围内实现无级调速。其结构比一般常用的齿轮变速机构简单，调速范围可达200^-250,而电机通常只能达到20。
3.运转平稳，便于实现频繁的换向。
4.操纵简单，便于实现自动化。
5.容易实现安全过载保护。
6.运动机械零件在油中工作，润滑良好，寿命长。
7.列车车轮加工专用VL8080数控立车元件易于实现通用化和标准化。
数控立车主轴结构
列车车轮加工专用VL8080数控立车传动的缺点：
1.由于不可避免的泄漏，管路的弹性变形，影响运动平稳性，不宜实现准确的定比传动。
2.由于VL8080数控立车损失随管路长度和流速而增加，故不适于远距离传动。
3.油的枯度随温度而变化，会影响传动机构的工’作性能，因此在高温和低温下采用数控立车传动有较大的困难。
4.油液中如含有空气，容易产生噪声，并使低速运动不平稳。
5.VL8080数控立车元件的制造及系统的调整和故障的判断排除，均需较高的技术水平。
VL8080数控立车加工车间
列车车轮加工专用VL8080数控立车整机的使用三大优点：
1、高精度加工
列车车轮加工专用VL8080数控立车的加工精度达到0.05-0.1毫米，由数字信号形式控制。数控装置每输出一个脉冲信号，机床运动部件移动一个相当于（0.001毫米）的脉冲，
机床进给传动链的反向间隙和螺距误差可由数控控制装置进行补偿。因此，数控车床的定位精度更高。
2、高度的灵活性
在VL8080数控立车加工工件时，主要依赖于加工程序.数控车床与普通机床不同，您不必制造，更换多个模具，夹具或不需要重新调整机床。
因此，数控车床适用于加工零件的频繁更换，即适用于单件小批量产品的生产和新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了成本。
3、加工质量稳定可靠
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