推出HMC500卧式加工中心加工阀体高效高精度
阀体HMC500卧式加工中心是山东威力重工自主研发设计生产的一款数控加工中心设备，是根据客户要求定做的，用于加工阀体、船用阀体，三个端面所有工序一次装夹全部完成。在一次装夹后，可连续完成对零件的铣削、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及攻丝等多种加工工序，适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。阀体HMC500卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的数控机床，具有直线插补、圆弧插补、快速定位、坐标系设定、刀具偏置、循环启动、固定循环、自诊断、程序存储等数控机床应具有的功能。机床刚度高、加工精度好，适用于加工各种平面、孔或平面复杂形状的零件，在加工过程中可以自动交换刀具，适用于中、小批量、多品种的箱体零件及曲型零件的加工。该设备还可用于加工箱体零件、壳体零件、盘形零件等。
HMC500卧式加工中心
阀体HMC500卧式加工中心的特点：
1、主要结构采用高质量铸铁，组织均匀，底座采T型一体式、箱型结构设计，稳定性优异，三轴行程全支撑，无悬垂现象，荷重力佳，工件移动平稳。立柱为门型双壁式结构，刚性高，可确保重切削精度。
2、阀体HMC500卧式加工中心的B轴采用大型嵌入式双向负荷轴承，水平及垂直方向耐切削性佳，确保盘面平滑精确转动。蜗杆及蜗轮组为圆弧面接触，较一般复式蜗杆组，齿接触面积大五倍，精度及耐久性优异。单位面积驱动力小，高精度齿隙可达0.005~0.008mm。标准配置1度齿式定位工作台，另可选配5度或0.001度旋转工作台。另外，B轴还配置四个大型托板定位拉栓，定位精准，可确保加工精度。
3、在阀体HMC500卧式加工中心机身设计上，处处以符合人性化操作为出发点：刀库预留足够的活动空间，易于维修及保养，左右推拉式双门设计，开闭方便，下方配置油水回流钣金，导流至收集槽，以确保整洁及环保要求，所有组件集中式设计，方便调整及维护。阀体HMC500卧式加工中心还备有特殊回流的斜槽，在刀具交换时所残留之油渣、细屑，经此特殊设计的回流斜槽导引至底座内，以降低环境的污染。
4、阀体HMC500卧式加工中心可适用于精密曲面零件加工、一般模具加工、汽机车零件加工、3C产业、航天领域等
阀体
阀体HMC500卧式加工中心组成结构：
整机结构：阀体HMC500卧式加工中心采用动立柱移动式、大圆盘式刀库，正T型床身结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。
主 轴：阀体HMC500卧式加工中心选用电主轴，高转速、高精度、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。标配油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影响。
导 轨：阀体HMC500卧式加工中心床身导轨（Z轴），立柱导轨（X轴）和主轴箱（Y）导轨采用进口重载滚珠直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。立柱导轨采用前低后高的组合布置，加大导轨跨距，提高承载能力
驱 动：X、Y、Z三个进给轴均采用F进给电机驱动，稳定性好，运行可靠。X轴、Y轴和Z轴采用大导程滚珠丝杠驱动结构。
系 统：配置高性能数控系统，保证了阀体HMC500卧式加工中心控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
工作条件：
（1）三相交流电源：380V±10%； 50Hz±1Hz 。
（2）保持一个恒定的环境温度，对进行精密加工是一个必不可少的因素。
（3） 可用环境温度要求10℃～40℃，当环境温度为20℃时，湿度应为40～75％。
（4）为把阀体HMC500卧式加工中心的静态精度保持在规定的范围内，最佳环境温度要求17℃～25℃，并在24小时内，环境温度变化小于2℃，从地面到机床高度之间环境温度的变化保持在1℃之内。
（5）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干 扰使机床NC系统发生故障。
（6）如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源。
（7）阀体HMC500卧式加工中心机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻小于4欧姆。
（8）为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置。
阀体加工专用HMC卧式加工中心
阀体阀体HMC500卧式加工中心的设计标准：
1、较高的静态和动态风范价钱昂贵，加工过程中的磨损成本远高于传统机床。这就要求机床大大缩短加工时间。
2、更好的静态刚度。对于阀体HMC500卧式加工中心来说，其部件如床身、工作台、主轴箱、导轨等的结构刚度。与机床的精度密切相关，因此这些因素要求机床具有较高的静刚度。
3、较少的热变形。阀体HMC500卧式加工中心进行切削加工时，无一例外会产生热量，对机床产生不利影响，导致机床各部分产生不同程度的热变形，影响加工产品的精度。然而，如何减少减缓热量对加工产品精度的影响是一个须考虑的问题。
4、运动部件之间的摩擦小，传动系统的间隙被消除。机床工作台的移动量以脉冲当量为小单位，在进行对刀或其他慢速操作时，工作台需要对数控系统发出的指令做出准确的响应，这些指令与移动部件的摩擦有关。
6、人性化设计。为了节省装夹和换刀时间，通常采用多刀架和自动换刀装置，以便通过一次装夹解决更多问题。因此，在装夹和换刀过程中，尽可能减少人工干预，使人机交互界面更加清晰整洁。
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