船用阀体卧式加工中心_HMC500卧式加工中心-山东威力重工

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船用阀体卧式加工中心_HMC500卧式加工中心

HMC500卧式加工中心加工阀体，三个端面所有工序一次装夹全部完成。山东威力重工自主研发设...

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产品详情

HMC500卧式加工中心加工阀体，三个端面所有工序一次装夹全部完成。山东威力重工自主研发设计生产的这台船用阀体专用卧式加工中心设备，机身采用倒“T”结构。为正规的强化型卧式加工中心结构，立柱为动柱结构左右滑动。工作台为前后滑动。本结构具有精度高、刚性强、寿命长的优点。船用阀体专用卧式加工中心_HMC500卧式加工中心配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭防护罩。该机床具有4轴控制，3轴联动，双交换工作台。HMC500卧式加工中心适宜的是菱形零件箱体、泵体、阀体、壳体等，它适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。

船用阀体卧式加工中心_HMC500卧式加工中心使用中

铣削加工是通过高速旋转的刀具进行金属切削，来去除材料的加工方式。HMC500卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床。由于主轴水平布置，刀具沿工件侧面往复运动，以促使切屑有效排出。HMC500卧式加工中心还可以配备双交换工作台，以实现无人值守运行及缩短工件加工周期。

HMC500卧式加工中心的工作原理：

工件在船用阀体卧式加工中心_HMC500卧式加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

船用阀体卧式加工中心_HMC500卧式加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。与立式加工中心相比较，船用阀体卧式加工中心_HMC500卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

加工完成的阀体

技术参数：

HMC500卧式加工中心主要规格参数


项目	名称	单位/Unit	参数/Parameters
工作台	工作台面积	mm	500×600
	工作台大承载重量	Kg	600
	工作台数量		1
	台面形式	mm	24×M16 螺纹孔
	主轴中心线到工作台面距离	mm	120～870
	工作台中心到主轴端面距离	mm	130～1030
	工件回转直径	mm	φ1380
	工作台分度		1°×360或0.001°
	交换台结构型式		/
	工作台交换时间	s	/
三轴	左右行程（X轴）	mm	1050
	前后行程（Y轴）	mm	750
	上下行程（Z轴）	mm	900
	快速移动距离（X/Y/Z）	m/mim	30/30/30
	B轴快移速度	m/mim	10
主轴	主轴功率（基本配置）	kw	15/18.5
	高转速（基本配置）	rpm	6000
	主轴孔锥度		BT50
	主轴内径	mm	100
定位精度（国家标准）	定位精度（X、Y、Z）	mm	0.01(全程)
	重复定位精度（X、Y、Z）	mm	0.006(全程)
	B轴分度精度		10″
	B轴重复分度精度		5″
刀库	刀库容量	T	24
	刀具选刀方式		双向任意式/Two-way arbitrary
	换刀时间	s	4.5
	外形尺寸
	长×宽×高	mm	4800×3700×2850
	重复定位精度（X、Y、Z）	mm	0.005
机床重量	机床重量（约）	kg	11000