刹车盘数控立车发展及在加工方面的优势有哪些
汽车制动系统的关键零件之一就是刹车盘，成品刹车盘的制造需要经过几道工序：铸造-车削-钻孔-动平衡-清洗-终检-打标-包装等。汽车刹车盘车削设备也经历了普通车床阶段，数控卧车阶段，数控立车阶段三个不同阶段，未来刹车盘数控立车会向着自动化方向发展。
数控立车车间
由于市场对于刹车盘数控立车的需求变动，普通车床满足不了加工需求，只能一些简单的粗加工工序，且效率低、精度也不佳。数控卧车则以效率与精度的优势成为了刹车盘精加工的主力产品。数控卧车的劳工强度大，结构受限制，进而数控立车能够很好的解决这些问题，成为刹车盘加工中车床工序的主流机床设备。那么刹车盘数控立车在加工方面具有怎样的优势呢？这里跟随山东威力重工小编一起了解下：
(1) 上下料的劳动强度。卧车的结构决定了操作者必须单手进行上下料动作，劳动强度极大。而立车便于操作者双手上下料，减轻一半以上的劳动强度; 同时，立车装卡卡紧或松开时，由于卡具定位面对工件的支撑作用，上料与卡紧( 或松开与下料) 可以分为两个动作，减轻劳动强度的同时，也降低了操作难度。
(2) 加工能力。目前国内铸造水平参差不齐，单边最大切削量可达 3mm 以上。立车主轴扭矩明显优于卧车，能够适应大规格刹车盘对加工效率的要求。刹车盘零件重要的精度之一———制动面对于安装面的跳动值，加工难度也随着盘面直径。的增大而增大，其原因主要来自于工件自重对加工的影响。立车在摆脱自重不利影响的同时，利用自重进行定位，确保了加工的稳定性。
(3) 更加适应自动化的发展趋势。立车占地面积小，自动线布局时更加灵活; 立车的结构更便于布置辅助轴形式的双刀精车机构，该机构不仅增大了双刀精车的加工范围，也为刀具磨损的在线补偿提供了结构基础。同时，风道盘由于装卡时存在轴向位移，在自动化加工时，只能利用立车或倒立车的形式确保加工的稳定性。
这里主要从三个方面诠释了刹车盘数控立车加工方面的优势。对比才能择优，汽车行业的火速发展，市场对于大型刹车盘数控立车需求量的增加务必会让数控立车成为机床行业又一款车床利器。。数控立车设计生产我们更专业，山东威力重工滕州地区数控立车厂家，欢迎来厂考察，订购咨询热线18306370898（可加微信） 0632-5850029
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