阀体加工专用HMC500卧式加工中心生产效率高
阀门的材质有不锈钢、铸钢、铸铁等，主要组成部分包括阀体、阀盖、支架、压盖、手轮阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件。生产阀门的机器设备多采用加工中心、数控车床、车床、铣床、镗床、刨床、钻床等各类机器上进行精加工。在阀门阀体的三个端面铣削过程中选用哪种机器设备合适？这里推荐山东威力重工设计生产的一款HMC500卧式加工中心，可将阀体一次装夹完成三个端面所有铣削工序，操作简单方便，自动化程度高，生产效率高等优点，是目前生产阀体的理想加工设备。
船用阀体加工中
精度较高的阀体产品主要工艺步骤如下：
首先选择合适材料作为阀体毛坯，并根据汽车型号及相关制造标准，绘制相应的毛坯图纸。其次根据阀体结构特征选择最合适的加工方法，并制定工艺方案。每个加工面的粗糙度、配合度等要求不同，因此每个面都需要重新选择加工方法。加工过程中遵循以下基本原则：从基准面开始加工，接着加工主要表面和次要表面。精加工紧接在粗加工之后，先进行简单的平面加工，再进行复杂的内孔加工。最后是工艺卡片的填写。除选择刀具外，还要做好夹具的设计工作，尽量提高夹具精度，设计的夹具结构要能够辅助机床顺利完成阀体生产。
首先选择合适材料作为阀体毛坯，并根据汽车型号及相关制造标准，绘制相应的毛坯图纸。其次根据阀体结构特征选择最合适的加工方法，并制定工艺方案。每个加工面的粗糙度、配合度等要求不同，因此每个面都需要重新选择加工方法。加工过程中遵循以下基本原则：从基准面开始加工，接着加工主要表面和次要表面。精加工紧接在粗加工之后，先进行简单的平面加工，再进行复杂的内孔加工。最后是工艺卡片的填写。除选择刀具外，还要做好夹具的设计工作，尽量提高夹具精度，设计的夹具结构要能够辅助机床顺利完成阀体生产。
公司近期为客户设计生产一款船用阀体加工专用卧式加工中心设备，型号为HMC-500，是集高速、高精及高可靠性等特点于一体，并具有双托盘交换功能，广泛适用于汽车、摩托车、仪表、液压件等行业，是箱体、壳体、阀体等零部件加工的理想设备，尤其适合汽车发动机缸体、缸盖、变速箱壳体等零件的成套加工生产线。
HMC500卧式加工中心
阀体加工专用HMC500卧式加工中心的特点：
1、HMC500卧式加工中心采用典型的箱中箱结构，具有较高的刚性和快速响应特性。
2、机床各轴均采用先进的直驱技术，具有高速、高精等特点。
3、独特的托盘交换器结构，不但保证了托盘交换的快速性和准确性，也极大的降低了客户将来换件维修的费用。
4、快速换刀装置能极大的满足汽车生产线加工节拍的需要。
5、阀体加工专用HMC500卧式加工中心主要部件结构均通过有限元分析优化，保证整机具有较高的动静刚度和热稳定性。
6、整机采用全封全防，并配有油雾吸收装置，更加环保。
7、HMC500卧式加工中心结构设计紧凑，占地面积更小。
8、双托盘交换结构的应用，极大的减少了工件装卡时间，提高了生产效率。
阀体加工专用HMC500卧式加工中心的优势：
一、高刚性、高稳定性
阀体加工专用HMC500卧式加工中心总体设计布局为纵、横床身呈倒T 字型整体结构，立柱横向移动，工作台纵向移动。立柱为龙门框架型正挂箱，立柱导轨采用阶梯布局，具有良好的刚性，受力均匀、动态性能好、精度稳定；采用直接回转式双交换工作台结构，交换快捷；排屑置于床身中间，排屑快速，减少机床热变形，有利提高精度。
主要大件：阀体加工专用HMC500卧式加工中心整体床身材料为高强度球铁，工作台、立柱等主要零件均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
HMC500卧式加工中心一次装夹完成船用阀体三个端面的铣削
二、高精度
(1) 主轴采用台湾罗翌或数格 BT50主轴，主轴采用了进口高精度和高刚性的组合轴承，回转精度高、刚性好，可保证主轴加工精度。
(2) 阀体加工专用HMC500卧式加工中心标准型工作台为烟台环球1 °×360（用户可选配NC数控转台0.001°）回转工作台，回转由交流伺服电机驱动，液压自动夹紧、松开，运动准确可靠。
(3)阀体加工专用HMC500卧式加工中心的X 、Y 、Z 三坐标的检测元件采用编码器间测量（用户可选配三轴光栅尺直接测量），可达到很高的定位精度。
(4) X 、Y 、Z 进给坐标采用进口交流进给伺服电机带动滚珠丝杠无级传动。交流伺服进给电机作为动力源，滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑，预拉伸，确保丝杠进给刚度和寿命。
三、高效率
X 、Y 、Z 三个直线坐标导轨副均为进口直线滚柱导轨，刚性强，移动灵活轻便、无爬行。各移动部件均采用数字式交流伺服电机-滚珠丝杠拖动，X 、Y 、Z 均可获得18 m/min（选配30 m/min） 的高速移动。
四、全自动润滑、排屑，刀具外冷
(1) 阀体加工专用HMC500卧式加工中心设有定时润滑装置，可对各滚珠丝杠螺母、各导轨副等进行定时润滑。自动稀油润滑为定时、定量全自动方式，动作由数控系统自动控制，并能够进行检测与报警。
(2) HMC500卧式加工中心冷却采用大流量冷却泵，主轴配有四个喷嘴、可供刀具切削外冷却使用。
(3) 阀体加工专用HMC500卧式加工中心设有自动排屑装置，排屑系统由螺旋排屑器、链式排屑器组成，铁屑清理方便、快捷。
五、全封闭防护
阀体加工专用HMC500卧式加工中心设有全封闭防护间，正面和侧面均有拉门，操作方便、安全。X、Y、Z均有防锈金属防护拉板，防止冷却液、切屑飞溅，有效防止铁屑及冷却液的飞溅对导轨的侵蚀，保护导轨及丝杠，提高使用寿命。
六、大扭矩，无级传动
主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源，实现无级传动，客户可选配两档齿轮箱变速机构，齿轮箱来至意大利BF公司或德国ZF公司 ，用以增大主轴扭矩，满足加工要求。
阀体加工专用HMC500卧式加工中心机床采用500×500 mm 规格旋转工作台，既可加工较大零件，又可分度回转加工，适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工。采购了解更多该设备，致电咨询张经理：18306370898（可加微信）
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