轮胎模具侧板用数控立车CK5116的优势特性
轮胎模具侧板用数控立车CK5116是一款双立柱数控立式车床，高精度、自动化程度高。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。文中这款CK5116数控立车是公司专门为客户量身设计定做，用于轮胎模具侧板加工修型用，是一款专用机床，经济实惠，效果好。
CK5116数控立车加工优势：
1、加工精度高
轮胎模具侧板用数控立车CK5116的加工精度一般可达0.05-0.1MM，数控立车是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，轮胎模具侧板用数控立车CK5116定位精度比较高。
2、具有高度柔性
在轮胎模具侧板用数控立车CK5116上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，CK5116数控立车适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了工艺装备的费用。
3、加工质量稳定、可靠
轮胎模具侧板用数控立车CK5116加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
CK5116数控立车的安装方法 ：
1、起吊和运输， 轮胎模具侧板用数控立车CK5116的起吊和就位，应使用制造厂提供的起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。
2、基础及位置， 轮胎模具侧板用数控立车CK5116应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。
CK5116双立柱数控立式车床
3、 轮胎模具侧板用数控立车CK5116的安装，机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。 轮胎模具侧板用数控立车CK5116安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。CK5116数控立车安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。
4、试运转前的准备， 轮胎模具侧板用数控立车CK5116几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉数控立车出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。
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