汽车制动鼓数控立车的性能优势？
在汽车配件加工行业，由于工件加工量大，工序长，来往搬运工件转工序浪费了大量的时间，无形之中降低了生产效率，增加了成本。对此，山东威力重工机床有限公司设计生产了一款汽车制动鼓数控立车，可配自动化生产线。汽车制动鼓数控立车采用立式数控车来加工。与卧车相比，立车占地面积小，易操作，刚性好，同轴度高。汽车制动鼓数控立车是为直径600mm的数控立车，其适用于加工大直径轴类及盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧表面、端面、倒角等工序的切削加工。车床效率高、精度稳定性好，零件易于操作，能够满足其加工要求。
两台汽车制动鼓数控立车厂家发货
汽车制动鼓数控立车的性能优势：
1. 汽车制动鼓数控立车能加工直径在550以下的零件加工。
2. 可加工零件：刹车盘、小轮毂、碟片、等轴类零件的两端面铣削和打中 心孔。
3. 针对客户要求，此款车床可以改进加工：发动机扇片、小型方料、偏心轴、数控刀座、对称加工刀具等对称型的小型零件和不规则体的对称加工。
5. 机床导轨宽度加大，其刚性十足，单边加工余量在长期连续使用条件下可加工5MM。
6. TH300铸件材质提高机床稳定性。
7. 无回零开关，避免机床因外部造成的产品报废率，避免因操作失误造成的机床尺寸变化跑掉，提高工人的加工时间。
8. 可配套功能，为下道工艺提供较好的加工基准。
汽车制动鼓数控立车装夹方便：
汽车制动鼓原材料装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。采用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。
1、工件的A面支承在两支承板2上；
2、B面支承在两齿纹顶支承钉3上；
3、端面靠在支承钉4上，这样就确定了工件在夹具中的位置，然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧，完成了汽车制动鼓数控立车工件的装夹过程；
4、下一工件进行加工时，夹具在汽车制动鼓数控立车上的位置不动，只需松开螺母9进行装卸工件即可。
数控立车加工制动鼓现场
机电一体化立式结果，占地面积小，整体布局紧凑合理、安装、维修方便。立式装夹工作，避免了卧式装夹时由于工作重力而造成的圆度误差，确保零件的圆度精度。更适合精度、尺寸一致性要求高的大批量零件的加工需要由于工作的自重，保证了工件与夹具基准而准确、紧密的接触，使工件能获得很高的定位精度和稳定的加工精度。对于不规则形状工件，在立式车床上易于加工且装卸工件容易，夹具结构简单，制造费用低。我公司可代为用户设计夹具。独特的双架设计，既可同时工作又可单独工作，非常适合大进给量吃刀的加工，一次装夹就可以把所有的工序加工完，大大提高了生产效率。机床附合人体工程学的操作要求，全封闭式防护结构，有利于安全生产，减少对生产作业的环境污染。山东威力重工机床有限公司设计制造数控立车经验丰富，机器设备性价比高，质量好，了解更多汽车制动鼓数控立车设备更多信息，联系公司张经理：18306370898（可加微信）
汽车制动鼓数控立车
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